CNC-jyrsissä ei ollut puruimurisuulaketta, joten sellainen piti tehdä. Imuri 125 mm letkulähdön kanssa oli jo valmiina.
Alkuspekseinä mm. se, että suulake pitää pystyä vetämään pois ilman, että se pitää koukata terän alta. Eli suulake voitava irrottaa vetämällä vaakatasossa terän ja karan ”läpi”. Lisäksi sen on toimittava automaattisen työkaluvaihtajan kanssa, eli esim. oltava irrotettavissa ja kiinnitettävissä ajamalla kara tietyn ulkoisen mekanismin läpi.
Kara on ilmajäähdytteinen Giordano Colombo 2,2 kW.
Mitat ylös karasta ja karan kiinnityksestä sekä kiinnikkeen etäisyydestä koneen pöytään ym. tarpeellisista mitosta. Sitten esitutkimusta millaisia imusuulakkeita on olemassa ja niiden pohjalta ideoimaan millainen tässä tapauksessa olisi toimiva. Sitten vaan 3D-mallintamaan…
Ideointia ja erillaisten versioiden pyörittelyä… Terän ja karan läpi pääsyn toteutin tekemällä hahlon suulakkeeseen ja hahlon suuaukkoon ”saluunan ovet”, jotka joustavat molempiin suuntiin. Ensimmäisessä versiossa oli maalipensseleistä tehdyt karvat.
Osien 3D-tulostus…
Pinnoitus hartsilla, jotta osat eivät ole huokoisia ja kestävyys paranee.
Video ensimmäisen mallin testauksesta: https://www.youtube.com/watch?v=OW60oG6F3nw
Uusi versio:
Ensimmäinen versio toimi hyvin, mutta karvat olivat tietyissä tilanteissa liian jäykät ja oli vaarana, että suulake voisi irrota. Siispä testaamaan suulaketta, joka on hieman matalampi kiinteältä osaltaan ja jossa karvojen tilalla on hyvin joustavia PVC-suikaleita…
CAD-malli uudesta versiosta. Harjojen paikalla joustavat PVC-suikaleet.
G-koodien luonti 3D-tulostimelle…
Uuden mallin 3D-tulostus
Suikaleet ja magneetit kiinni ja testaamaan….
Uusi malli valmiina testiin…
Video uuden mallin testauksesta: https://www.youtube.com/watch?v=g_9-i-3xrZM
Uusi malli toimi juuri kuten pitää eli sillä mennään.
PDF-kuvat voi ladata yllä olevia kuvia klikkaamalla.
Jos haluat samanlaiset tulostetut osat tai hieman muunnellun mallin omilla mitoilla, ota yhteyttä.